热水锅炉在供暖时，常见事故的产生原因及防止方法

热水锅炉在供暖时，一般常见的事故有三种：爆管事故、汽化事故、气塞事故，那么这三种事故产生的原因及防止方法有哪些呢？

一、热水锅炉爆管事故

锅炉一旦发生爆管。锅炉将被迫停止运行，必然对小区供热造成很大影响，对供暖企业形象也有很大负面影响。

产生原因：

1、锅炉在低压运行或者热偏差时容易发生过冷沸腾（subcooled boiling；surface boiling亦称“局部沸腾”、“表面沸腾”。指液体主流温度低于相应压力下的饱和温度、而加热表面温度却已超过饱和温度时所发生的一种沸腾换热现象。）使得受热面管变形、过热、爆管。

防止方法：

过冷沸腾容易发生在锅炉管热流密度最大及水温最高处。论文大全，热水锅炉事故。避免发生过冷沸腾的根本办法是将发生过冷沸腾部位的受热面管的质量流速提高到一定值。锅炉运行时，随时调整好燃烧使火床平稳均匀，避免热偏差造成管内过冷沸腾。

2、锅炉运行过程中，系统水质硬度高，进入锅炉后随着水温不断地升高或蒸发浓缩在锅内受热面水侧金属表面上生成固体附着物――水垢。锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差，导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂。

锅炉受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，很快导致金属受热面的损坏，以致锅炉爆管。

防止方法：

对系统用水进行软化处理，降低硬度，确实搞好水质监督工作。严格执行GB1576-2001《工业锅炉水质》。一旦水垢已经形成，必须用专业的锅炉除垢剂进行清除。

3、新建锅炉及热网，竣工时未按规定冲洗系统，运行后杂物积存炉内而造成堵塞。

防止方法：

竣工时必须彻底冲冼锅炉和热网。

4、已使用的热网锅炉，由于停炉时保养不当，产生大量腐蚀产物，或系统除污不当，使这些腐蚀产物和污物积存炉内造成堵塞。

防止方法：

每年热暖前要清洗锅炉与热网，保证循环水清洁度。运行时应常冲洗污器、定期排污。

5、对强制循环锅炉水循环流量过小，受热面的管子水速达不到设计要求使管内过热或积沉杂质，发生爆炸。对自然循环的锅炉由于系统运行时供回水温差过低造成循环压力太小，使水循环停滞造成锅水局部过热。

防止方法：

避免采用自然循环锅炉低温大流量的供暖方式，采用强制循环锅炉要正确选择系统流量。

二、热水锅炉的汽化事故

产生原因：

1、突发停电、停泵，使系统中压力降低，饱和温度也相应下降，当锅水的温度高于饱和温度时就会产生汽化。

2、锅炉结构和燃烧工况不良，锅炉并联回路之间形成热偏差。

3、锅炉运行的热偏差使管内产生过冷沸腾形成严重水垢和堵塞，使水循环遭到破坏。

4、司炉运行操作时先点火升温，后启动供热系统循环泵。

处理办法：

1、锅炉出现严重汽化时，应紧急停炉

2、打开炉门和省煤器旁通烟道，使炉内温度迅速下降

3、向炉内加自来水，同时通过锅炉出口的泄水阀缓慢排放，使锅水一面流动，一面降温，直至消除炉内余热，也可将供热系统的回水引入锅炉代替自来水，使锅炉逐渐冷却。

4、应及时切断外网即迅速关闭锅炉出水与回水的阀门。

三、气塞事故

产生原因：

热水锅炉运行中，随着水温的升高，溶解气体不断从水中析出，如事及时排出，就会形成气塞现象，造成水击、产生刺耳噪音，水循环不良，管内结垢与腐蚀等。

防止措施：

定期从集气罐进行排气，或安装自动排气装置（如果安装自动排气阀，一定要采用质量有保障的产品）。