产品技术特点
1. 免锅检、免操作证——该产品水容积29L，在国家规定的免锅检范围内，该类型锅炉不需要办理锅炉使用证，不需要锅炉年检，不需要人员操作证，使用方便简单；
2. 多重安全保护——电子超压保护、机械式安全阀超压保护、缺水保护、漏电保护、过热保护、燃烧器熄火保护、蒸汽超温、蒸汽超压、水位保护等；
3. 产生蒸汽速度快——贯流式锅炉结构水容量小，出蒸汽时间短，只需要3分钟即可出蒸汽，6分钟时间可以达到额定蒸汽压力；
4. 无需专用锅炉房——人性化设计，体积小，外观精美，占地面积小，安装、维修、操作更加方便
产品结构特点
5. 国际先进贯流式水管锅炉结构——贯流锅炉没有锅筒，锅炉本体由上下集箱、列管等组成，是所有锅炉中最安全的锅炉结构之一；
6. 高效环抱型烟气换热流程——该结构烟气与水管换热效率极高，内圈换热水管和外圈换热水管形成自然循环流程，有效降低本体结垢率；
7. 下降管水管布置——自然循环的下降管，使本体水循环量稳定，保证蒸汽干度；
8. 独特的排列水管设计——达到除氧阻垢效果，减少锅炉结垢量，长时间使用保证锅炉的热效率；
表面燃烧技术优势
9. 静音燃烧——超静音运行，运行噪音小于40dBa;
10. 氮氧化物排放更低——全预混燃烧系统，Nox可低至18mg/m3
11. 用无级变频全预混燃烧系统和零压调节系统，在节省电能的同时，克服了由于空滤堵塞而导致的频繁停机维护损失，最大程度的确保开机率。
采用优质进口元器件（阿美特克风机、西门子/霍尼韦尔阀组等），确保设备安全稳定运行；
洛森蒸汽发生器的分布式模块化管理系统，实现了“变频”蒸汽供给方式， 通过压力和温度的分段控制，实现了在多台联机的情况下，按蒸汽和温度的需求各单台锅炉自动开关机，从而实现“变频节能”蒸汽管理。
经实际案例实测，蒸汽发生器较普通卧式燃气蒸汽锅炉综合节能可达20%以上。
产品优势说明
洛森蒸汽发生器具备八大功能，五大核心技术，可实现综合节能20%以上。
1、洛森蒸汽发生器设备，运用智能控制技术，实现全部电脑智能化，一键式操作，操作简单，使用方便；
2、洛森蒸汽发生器，采用先进的贯流蒸汽发生技术，产汽速度快且品质高。
3、闪速蒸汽发生器，设备内部热传导元件为高碳钢5310，传热效率高，采用先进冷凝技术回收烟气，排烟温度更低，为51℃左右，设备热效率（收到基低位发热量）高达101.5%。
4、开机3-5分钟出蒸汽，压力可达到8公斤。蒸汽发生器采用强制贯流式蒸汽发生技术，无需提前预热锅炉储存蒸汽，供热完毕后极少余热留存在机体内，接近零浪费。
5、蒸汽发生器相互进行智能交替，自动控制，实现无人值守。
6、蒸汽发生器机组采用先进的贯流发生技术，按需生产蒸汽，通过对多个末端需求温度及压力的模糊监测，实时智能的去调整各台燃烧器的火力，合理分配热源，避免大马拉小车，避免浪费。
7、蒸汽发生器属于非压力容器，可就近分布式安装，管道距离缩短至最近可安装距离，管道损耗可忽略不计。不需要锅炉房，锅炉工，无需年检和审批。
8、洛森蒸汽发生器机组，采用软水二次软化，以及计量加药装置，从根本上杜绝了常规锅炉容易结垢、必须防垢，定期除垢的可能性和隐患，这样既避免了长时间工作后热效率下降，工作时间延长，能耗增加的问题，也保证了设备具有更高的安全性，也极大的降低了设备的维修维护成本。
贯流蒸汽发生器工作原理
洛森贯流蒸汽发生器，是一种燃气蒸汽发生设备，其原理是以贯流蒸汽发生技术为依据，将燃气的化学能转换为连续稳定的蒸汽热源系统。单台设备它包括至少两个回程，末端在集箱上设有唯一蒸汽出口，高热的烟气在作为第三回程使用的冷凝器中充分预热，大大的提高了进水温度，因此，它不仅能很好的吸收热量和降低烟温，还能提高蒸汽温度和蒸汽产生速度。在运行中，它不仅充分利用了燃气热能，提高了利用率，还使蒸汽质量更稳定，更加节能。
蒸汽发生器与普通卧式蒸汽锅炉比较
序号 | 区 别 | 蒸汽发生器 | 卧式蒸汽锅炉 |
1. | 锅炉是否需要年检 | 无需年检 （节省人员费用约10-20万元/年） | 每年需要年检 手续复杂，有费用、且需要停炉作业 |
2. | 蒸汽发生时间 | 启动后3-5分钟出蒸汽 即开即用，用多少供多少，节能 | 需预热45分钟（浪费） 先烧好如用不完则浪费 (2t/h以上锅炉达到压力的时间) |
3. | 安全性 | 100%安全无爆炸可能。 因为水容量小于30L，故绝对安全。 | 相对安全，但有爆炸可能。 根据国家统计卧式蒸汽锅炉每年均有40-60起左右爆炸案例。 |
4. | 司炉工 | 无需专人值守 | 持证司炉工（1-3人） 持证司炉工8万元/年 |
5. | 锅炉实际运行热效率 | （收到基低位发热量）101.5% | 综合热效率83%左右 |
6. | 锅炉系统负荷降 | 无负荷降（节能） | 有负荷降10-20% |
7. | 炉水保有量 | 少 | 多（每次预热极其浪费） |
8. | 年燃料费 | 小 | 多 |
9. | 蒸汽干度 | 98% | 93%～95% |
10. | 污染物排放量 | 无 | 少 |
11. | 安装空间 | 小 | 大 |
传统燃气锅炉：
a. 启动燃料损失：一般的锅筒式或锅壳式锅炉的水容量大，从启动到产生热需要20~50分钟的预热时间。在这个期间，锅炉并不出效率，其燃烧消耗是无效的。锅炉吨位越大，其损失就越大。
b. ON-OFF吹扫热损失：燃油、燃气锅炉为了防止炉膛内可燃气体发生爆炸，在启动前、后都要进行炉内吹扫过程，特别是燃烧器刚停时，炉膛温度超过1000℃，此时用冷风吹扫不仅大幅度降低炉膛温度，而且也降低了水温，这是运行效率低的一个原因。锅炉越大，炉膛容积越大，吹扫时间就越长，热损失也越大。
c. 锅炉的散热损失：锅炉体积越大，其散热损失就越大。而且在低负荷运行状态下，锅炉散热损失对锅炉运行效率的影响就越大。
我们发现：
供热设备的负荷越高，实际运行效率越接近其设计效率；
负荷越低，实际运行效率越偏离其设计效率。
d. 锅炉是通过周期性的分段式加热产生蒸汽，蒸汽的压力会出现相应的周期性变化，导致管道中更多冷凝水的形成，部分热能被疏水阀排掉。蒸汽发生器采用蒸汽持续传输技术，源源不断的输送蒸汽，保持末端用能设备有恒定的蒸汽压力，把管道的损耗降至最低。
e. 不完全燃烧热损失：锅炉达不到最佳运行状态，燃料的燃烧不彻底，会造成不完全燃烧而出现沉积碳黑，特别是长期低负荷运行。炉膛温度过低，传热面上会出现大量的碳黑导致传热系数下降，燃料的消耗量增加。低负荷运行时间越长，锅炉越大，传热面积越大，其损失量也越大。
