真空热水锅炉是利用水在真空状态下沸腾产生低温蒸汽，然后通过蒸汽冷凝换热将系统循环水进行加热，最终得到满足要求的热水。机组首先通过预抽真空，内部形成一个密闭的真空腔体，腔体内的热媒水被外加热源加热后沸腾汽化产生负压蒸汽，负压蒸汽在内置空间的换热管外凝结后，又流回水空间，重新被加热汽化，如此循环往复，形成一个动态平衡的换热循环，而蒸汽凝结产生的热量将换热管内的冷水加热，不断的为用户提供热水。
热媒水：是经软化、除氧、除盐等特殊处理的高纯水，保存在密闭真空状态的机组内部，实现汽化凝结换热循环，一般情况下不需要补充或更换。
真空热水锅炉可免报批免监检、无爆炸危险，安全可靠：锅炉内部为负压状态，换热器承压供热。不属于锅炉监检范围，无正压爆炸危险。国家质量监督检验检疫总局2002年【国质检锅函288号】文件，对真空热水锅炉的使用作了明确规定：真空相变锅炉引起介质流通系统的压力低于大气压力，因而不会发生爆炸事故。符合要求的真空相变锅炉安装后不必由质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构进行确认，也不必办理使用登记注册手续。
冷焰冷凝真空热水锅炉特点及优势：
1、模块化设计，进一步提升锅炉运行效率，“锅” 与“炉”高度耦合技术突破传统，没有独立的燃烧器，实现了“锅” 与“炉”、燃烧和换热的有机融合为一体；有效的解决了超低氮排放和热效率的矛盾，真正实现了高效率、低排放的技术目标；
2、无炉膛强化传热技术:锅炉受热面采用膜式壁水管式布置，热媒水水容积只有普通真空热水锅炉的1/3，较大提升了锅炉的响应速度，减少预热损失。
3、热效率高于普通真空热水锅炉，最高可达106.5%；高效冷凝换热技术采用不锈钢冷凝器，耐腐蚀性强，使用寿命长。无扩展受热面，杜绝了长期工作后，扩展受热面的传热效率下降；传热元件深入烟气内部，可在极短的空间内降低排烟温度；光滑的传热元件表面，减少冷凝水的附着，保持换热高效进行；
4、采用全预混冷焰燃烧技术，全比例调节的燃烧方式，燃气和助燃空气在燃烧前完全混合后，实现了快速、高效的燃烧。燃烧和传热反应在水管间同时进行，采用锅炉热媒水对火焰进行冷却，大大降低了火焰温度，从而减少了热力型氮氧化物的产生，NOx排放大幅下降，最低可达18mg/m3，低于国内最严地区Nox排放限值的40%。水冷型防回火装置，可快速熄灭回火火焰，从而解决了防止回火爆燃的风险；无空气过滤器、无易脏堵的燃烧头，即提高了工作的稳定性，又大大减少了维护工作量。
超低氮路线对比
特性
| FGR超低氮燃烧器 | 金属纤维表面燃烧器 | 冷焰超低氮燃烧器 |
Nox排放水平（mg/m3） | ≤30（再循环烟气温度和流量，氧量、负荷调节等因素影响，导致Nox排放稳定性欠佳，可能部分工况Nox排放超标） | ≤30 | ≤30 |
安全性 | 安全 | 回火、爆燃 | 结构性防回火措施 |
燃烧效率 | 较低过量空系数1.5（尾部氧含量4%）下达到超低氮效果 | 高过量空系数1.4~1.5（尾部氧含量6%~7%）下达到超低氮效果 | 低过量空系数1.155（尾部氧含量3%）下达到超低氮效果 |
锅炉效率 | 降低0.2~1%（降低炉膛辐射换热量） | 降低1~2%（高过量空气引起额外的冷空气热量消耗，引起烟气露点下降，烟气冷凝率降低） | 提高2~5%（直接加热锅水） |
电量消耗 | 高（额外引入低温烟气，使得鼓风机流量加大，增加风机电量消耗） | 高（额外引入大量过量空气，使得鼓风机流量加大，增加风机电量消耗） | 低（无需大量过量空气、无需引入低温烟气，风机电量消耗低） |
运行维护费用 | 无显著影响 | 高（空气过滤器更换，燃烧头脏堵维护、更换） | 有投资回报 |
锅炉占地面积 | 大 | 小 | 小 |
5、无炉膛化设计，相对于普通真空锅炉体积减小30%。
6、多重安全保护：
多重安全保护系统——
Ø 实时监测锅炉温度、压力等多项运行参数，确保锅炉安全稳定工作；
Ø 数字化真空度显示控制系统，更直观、更精准、更安全，更灵敏；
Ø 数字式机械式防爆阀，压力超标时，首先触发压力超标报警，即便电子控制装置全部失灵，机组也可以通过机械式防爆阀打开泄压，100%确保机组不会超压运行；
Ø 热媒水超温保护系统，内置温度传感器，随时检测热媒水温度，当热媒水温度超过设定温度时，停止燃烧；
Ø 换热器出水温度保护，通过检测换热器出水温度，控制燃烧器启停，保护锅炉安全运行，减少燃料消耗
7、全自动真空度维持系统：
真空锅炉在正式投入运行后，内部为真空状态，由于不凝性气体的产生（无法预防）,热媒水和炉体（钢板）会发生化学反应，释放出一种不凝性气体（H2），不凝性气体将直接影响真空锅炉的真空度。但化学反应同时在钢板表面同时形成一种保护膜（氢氧化铁），阻碍该化学反应，按照经验此化学反应将在锅炉运行2~3年内停止。
当真空锅炉内部产生不凝性气体时，压力会随之上升，也就是所说的真空度破坏。真空锅炉内部产生的不凝性气体对换热效率的影响是很严重的。当不凝性气体体积含量达到0.2%的时候,热效率降低20～30%，出水温度提高不上去，降低锅炉出力，所以真空锅炉运行时，必须把不凝性气体抽出去。
真空自动维持装置，根据气体分压的原理进行设计，随时在线监测空气腔内的不凝性气体的含量，达到一定限度后自动抽取锅炉内部的不凝性气体，确保锅炉保持高效的工作。
8、智能化控制系统：
人性化控制界面，智能操作系统，为锅炉高效稳定运行提供保障：标配PLC控制系统和触摸屏人机界面，实时动态显示锅炉运行画面和相关参数，直观便捷。触摸屏实时显示炉内热媒水温度、燃烧频率、换热器进出口水温等众多运行参数、故障记录和运行曲线等，使操作变得简便和严谨。
² 多级操作权限管理系统：数字化智能化控制系统，实时监测锅炉温度、压力等多项运行参数，确保锅炉安全稳定工作；
² 气候补偿功能：机组能根据室外温度自动调整出水温度，当室外温度上升时，控制系统将在一定范围内，降低用户设定温度，以达到节能的目的；
² 定时控制功能：可分日、时对锅炉运行参数进行预设定，特别适用于学校等需定时供热场所，无人控制运行，节能环保；
² 历史故障记忆功能：系统自动记录历史故障，便于对机组进行维修和保养；
9、方便维护检修，超长使用寿命：
Ø 直列管型不锈钢换热器，即使长期运行管内有污垢产生，只需要拆卸盖板，即可使用简便的方法清洗，无化学清洗的损伤；
Ø 铰链式烟箱结构，方便打开对锅炉内部进行检查和维护；
Ø 锅炉负压运行，热媒水间接加热技术，炉体内不易结垢，不腐蚀，可达到半永久使用寿命；
Ø 关键配件选用一流产品高性能配件，并且每台产品均在厂内优化调试合格后出厂，优质可靠的辅机、仪表，确保锅炉安全稳定运行。
10、系统安装方便：锅炉房内无需设置板式热交换器、容积式热交换器、一次循环泵、软水处理设备及膨胀水箱等辅助设备，系统简便，锅炉房占地面积小，降低投资费用。
11、使用灵活方便：真空热水锅炉可一机多用，通过多路换热器的配置，可同时实现多路供水，实现锅炉换热管箱自由搭配组合，一台锅炉满足用户的不同需求。
12、采用优质的陶瓷纤维耐火密封材料和玻璃丝棉双层铝箔保温材料，加强耐火保温性能，降低散热损失。
产品参数
1、表中数据是按照常温环境、500m海拔高度下而设计的计算值，当环境温度、海拔高度变化是，燃料消耗量、出水温度等数据将有所变化；
2、换热器标准承压1.0MPa，耐压型机组承压1.6MPa、2.0MPa；
3、机组换热器温差可根据用户要求定制；
4、表中为单回路机组数据，可根据用户要求定制多回路机组；
5、机组设计排烟温度：110±10℃；
6、参数配置因产品的不断改进有所改变，具体参数以产品出厂铭牌为准。
